SUELOS

El terreno como apoyo de equilibrio de la carga de las construcciones.
Los edificios, y otras construcciones, siempre se apoyan en rocas y suelos.
EL TERRENO EN ARQUITECTURA,Se refiere a la corteza terrestre en su capa superior.
Las rocas y los suelos son los materiales naturales que constituyen la superficie de la corteza terrestre.

La Geotecnia: Es la rama tecnológica que estudia la utilización de los elementos de “la tierra” en la construcción.

La mecánica de suelos es la rama de la geotecnia que se ocupa del comportamiento de los suelos bajo la acción de las cargas.

ROCAS
Llamamos rocas a agregados naturales de granos minerales unidos por fuerzas grandes y permanentes.
(Para excavarlas, partirlas, hay que hacer esfuerzos importantes, por ejemplo: taladros mecánicos, explosivos).

SUELOS
Llamamos suelos a agregados naturales de granos minerales (con o sin componentes orgánicos) que pueden separarse por medios mecánicos sencillos o que se presentan disgregados.
(Se excavan o parten en trozos con esfuerzos débiles, por ejemplo: a pico y pala).


Sondeo

Suelos sin cohesión: son las gravas, la gravilla y la arena. Estos son los que no tienen adherencia entre los granos sueltos y son permeables al agua.

Su resistencia aumenta con el tamaño de los granos y la compacidad de los estratos.

-gravas: están formadas por fragmentos de piedra de 2 hasta 63 mm de diámetro. Tres tipos; fina, media, gruesa. Las gravas pueden tener una capacidad portante de aproximadamente 400 K/N m2. La resistencia aumenta en las capas mas profundas ya que suelen ser mas compactas.

-gravas y arena; es una mezcla que si la proporción de grava es superior a 1/3 en volumen, puede soportar una carga similar a la grava.

-arena; esta formada por fragmentos de piedra con un diámetro menos de 2mm. Tres tipos; fina, media, gruesa.

Su resistencia aumenta con la profundidad.

Suelos cohesivos: es la tendencia a adherirse o pegarse unos con otros. Son la arcilla, los limos, las margas.

Los suelos cohesivos ofrecen una gran resistencia a la penetración de agua.

Los suelos que solo contienen arcilla o limo, dejan entrar muy lentamente el agua, pero también demora mucho en expulsarla, cuando están sometidas a la presión de una cimentación. Al aumentar la humedad, los suelos cohesivos se ablandan y disminuye su

resistencia. Para averiguar su aptitud como de cimentación se debe calcular su consolidación;

· Consolidación menos a 5% _ suelos de cimentación bueno.

· Consolidación entre 5-10%_ suelos de cimentación regular.

· Consolidación superior a 10%_suelos de cimentación malo.

· Consolidación superior a 15%_ suelos de cimentación muy malo.

-arcilla: se considera un buen suelo para cimentar, siempre y cuando este seca y tenga un espesor como mínimo de 3m. En este caso pueden soportar una carga de 300 K/N m2. Se debe proteger del agua ya que la reblandece y de las heladas, que la esponjan. También reduce su resistencia cuando se reseca.

-limo: es una mezcla de arcilla y arena. En estado seco y con suficiente espesor puede soportar cargas de hasta 300K/N m2.

-marga: es una mezcla de arcilla, limo y entre un 10% y 90% de cal. la marga seca admite una presión de 300 K/N m2. Aumenta en cuanto la proporción de cal sea mayor.

Estudios Geotecnia

PERFIL ESTRATIGRÁFICO

Perfil estratigráfico: sistema completo de horizontes de suelo.
Horizonte de suelo: capa o depósito de suelo a diferentes profundidades.
Potencia: espesor o altura del horizonte o depósito.




Links de Clases teóricas 2005( http://www.farq.edu.uy)

Suelos 1

Suelos 2

Suelos 3

Suelos 4

PDF Estructuras de Hormigón armado

Es un archivo PDF, y no lo pude subir, pero vichenlo que tiene informacion de la ubicacion de las armaduras en PILARES.
http://www.editorial-club-universitario.es/pdf/3139.pdf

Entren en ese enlace, y den clik donde dice "hojear el libro".

viga

Las vigas sirven para transmitir las cargas (Kg/m) de los muros y losas a las columnas. Se hacen de modo que resistan los esfuerzos de corte y flexion.llevan barras de acero en su parte inferior (de la seccion transversal) para que la accion conjunta del hormigon y acero provean la resistencia ante las cargas (o pesos por unidad de longitud), tambien sirve el acero para darle ductilidad a la viga, esto es para que antes de romprese se deforme lo suficiente como para ser advertido con la simple vista, y no se rompa repentinamente sin "aviso" previo.

Una viga es un elemento constructivo lineal, que trabaja sometido principalmente a esfuerzos de flexión, compuesto por tensiones de tracción y compresión. Estos elementos poseen una dimensión dominante frente a las demás. Las tensiones máximas se encuentran en la parte inferior y en la superior. En los sectores cercanos a los apoyos, se producen esfuerzos cortantes, y pueden también producirse torsiones.
El material de las vigas, es elástico linealmente.
Materiales para las vigas:

Las construcción de vigas se ha realizado con diversos materiales a lo largo de la historia. La madera fue el material más adecuado que se empleó, pues soporta importantes esfuerzos de tracción, a diferencia de otros materiales tradicionales, como los pétreos, los cerámicos, y el ladrillo.

La madera se comporta de manera ortotrópica, presentando distinta resistencia y rigidez, de acuerdo al sentido del esfuerzo, si es paralelo a la fibra de la madera, o transversal. La madera puede soportar las exigencias con menor deformación que otros materiales constructivos. La madera presentará diferentes cualidades según el tipo de madera que sea.

Con la Revolución Industrial, comienza a utilizarse el acero, que tiene características isotrópicas, mayor resistencia que el hormigón con menor peso. Su relación resistencia-peso, es mayor que la del hormigón, y puede resistir mayores compresiones y tracciones.

El hormigón armado se ha empleado a partir de la segunda mitad del siglo XIX. Y posteriormente, se emplearon variantes como el hormigón pretensado y postensado.

Para determinar las dimensiones, materiales y capacidad de las vigas, debemos basarnos en las características de la construcción y su finalidad. Una viga debe soportar el peso, los esfuerzos de compresión, la flexión y la tensión, de acuerdo a la finalidad constructiva.
Aplicaciones de las vigas:

La viga es un elemento estructural horizontal capaz de soportar una carga entre dos apoyos, sin crear empuje lateral en los mismos.

Las vigas se emplean en las estructuras de edificios, para soportar los techos, aberturas, como elemento estructural de puentes.

En los puentes, transportan las cargas de compresión en la parte superior del puente, y las de tracción en la parte inferior.

Las vigas alveolares permiten aligerar sus líneas y realizar los vanos más grandes. Se construyen con perfiles H, laminados en caliente. Los alvéolos pueden ser de forma circular, hexagonal u octogonal.

Vigas continuas de sección constante
Pulsa en las imágenes para verlas más grandes
IMG0024_ctei.jpg (7945 bytes) Modelo simple de una viga de tres tramos con una carga puntual aplicada en el tramo central. Puede observarse el giro que se produce en las secciones de los apoyos, así como los puntos de inflexión de la deformada de la viga.
IMG0028_ctei.jpg (9914 bytes) Puente sobre el río Potomac. Se utilizan vigas continuas sin ningún tipo de bisagra.
IMG0029_ctei.jpg (12719 bytes) Mismo puente de la fotografía anterior. Detalle de uno de los cojinetes de apoyo del puente. Cabe observar el espesor creciente del borde para poder soportar las cargas de flexión que existen en dicha zona
IMG0030_ctei.jpg (13858 bytes) Puente continuo construido con una viga de sección I. Ejemplo de la construcción moderna con acero (1955). El puente quedó con 3 tramos continuos cuando se terminó. Pero durante la construcción había tramos cantilever y suspendidos. Toda la construcción se llevó a cabo mediante uniones soldadas. (Decatur, Illinois)
Ampliada Puente construido mediante vigas de acero continuas. El puente consta de tres tramos, y sobre dicho puente se ha construido una carretera con hormigón (Lausanne, Suiza)

Vigas simplemente apoyadas

Stonehenge, Inglaterra. Uno de los ejemplos más tempranos de construcción con pilares y vigas, fue construido aproximadamente en el año 2000 A.C. La fotografía muestra parte de un círculo de 30 metros con un total de 30 piedras, cada una de las cuales pesa aproximadamente 25 toneladas, que soportan un anillo continuo de 30 piedras, cada una de las cuales pesa unas 7 toneladas. Las piedras fueron transportadas hasta este lugar desde 30Km. Los procedimientos de transporte y construcción todavía son una incógnita

El Partenón. Situado en la Acrópolis y terminado en el 438 A.C. Ejemplo perfecto de la arquitectura griega y de la construcción temprana con vigas y columnas. El templo tiene 70 metros de largo, 32 de ancho y 21 metros de alto. (Atenas, Grecia)
Templo de Zeus. Terminado por el emperador romano Adriano (76-138 A.C.) 700 años después del comienzo de su construcción. Las columnas son de 1.8 metros de diámetro y de 17 metros de alto. Cabe destacar que la distancia entre columnas está perfectamente calculada para soportar el peso del arquitrabe que tiene sobre ellas, y para que la piedra no rompa por su propio peso. (Atenas, Grecia)
Construcción moderno en el "Bay Area Rapid Transit System" (BART). Las vigas están separadas unos 20 metros y están soportadas por pilares de hormigón pretensado cuya sección es cuadrada. (Oakland, California)
Detalle de los pilares de la fotografía anterior. Detalles sobre la fabricación de estos pilares se encuentran en la página de "vigas en construcción". (Oakland, California)

Edificio de las Naciones Unidas en Suiza. Las vigas son perfiles IPN de sección variable. La carga que deberán soportar dichos perfiles es, principalmente, la presión del viento sobre las ventanas (Suiza)
Construcción de una biblioteca en el condado de Contra Costa. Cuatro vigas idénticas de unos 20 metros de largo soportan el techo. Cada viga está soportada en uno de sus extremos por la pared exterior de la construcción y en el otro extremo por la siguiente viga. (Pinole, California)
Biblioteca de la fotografía anterior cuando la construcción ya había finalizado.

Tipos de cemento - Nomenclatura

1. Tipos

Tipo de cemento - Nomenclatura
---------------------------------------
Cemento Pórtland Normal-------CPN
Cemento Pórtland con “Filler”
Calcáreo ------------------------CPF
Cemento Pórtland con Escoria---CPE
Cemento Pórtland Compuesto---CPC
Cemento Pórtland Puzolánico ---CPP
Cemento de Alto Horno ---------CAH

2. Composición

Todos ellos contienen como base de su composición, en porcentaje variable de uno a
otro, clínker pórtland más sulfato de calcio, este último como regulador de fraguado. Las
adiciones minerales Puzolana (P), Escoria (E) o “Filler” calcáreo (F), completan el
porcentaje faltante, según el tipo de cemento.
El CPN puede contener del 0% al 10% de escoria como adición.

3. Categorías

Se los clasifica en tres categorías, según su resistencia mecánica a la compresión,
expresada en Mpa (megapascales): CP30 – CP40 – CP50.
Los dígitos indican la resistencia mínima a la compresión a los 28 días que debe ser
garantizada por el fabricante, determinada sobre probetas de mortero de cemento.

Propiedades

Designación - Nomenclatura
------------------------------------------------
De Alta Resistencia Inicial------------------ARI
Altamente Resistente a los Sulfatos-- ------ARS
Moderadamente Resistente a los
Sulsfatos-----------------------------------MRS
De Bajo Calor de Hidratación ---------------BCH
Resistente a la Reacción Álcali-Agregado----RRAA
Blanco--------------------------------------B


http://www.cemartigas.com.uy/

http://www.ancap.com.uy/

El cemento

El nombre deriva de “caementurn”, que en latín significa argamasa. Antiguamente se aplicaba a los morteros en general, hasta que en 1792, se patento el primer cemento natural o romano, producto resultante de la cocción de caliza y arcilla. A principios de siglo XIX se descubrió que si la caliza primitiva contenía arcilla, o se le añadía artificialmente en proporciones del 8 al 20 %, el producto resultante de la cocción, reducido a polvo, tenia propiedades hidráulicas. Se atribuye a José Adpind la invención del cemento Portald, patentado en 1824.
Para su fabricación se recurrió a obtener cal, que una vez mezclada con arcilla, se volvía a cocer en hornos y se pulverizaba el producto resultante. Como la temperatura de cocción era baja, el cemento era de mala calidad, después se elevo la temperatura.

Existen varias formas de clasificación según:
a) el fraguado, los cementos pueden ser rápidos o lentos, según este termine antes o después de una hora.
b) por su composición química: naturales, Portland, escorias, puzolanicas, aluminosos, sulfatados, etc.
c) por sus aplicaciones: de alta resistencia inicial, resistente a sulfatos.

Clases de cementos
Una primera división se establece entre los cementos artificiales y los naturales.

1) Cementos artificiales: son cementos hidráulicos obtenidos por la cocción a elevadas temperaturas de una mezcla artificial preferentemente homogeneizada y dosificada de caliza y arcilla, que después se muele finamente.
• Cemento Portland: son los que tienen más aplicaciones en las obras de albañilería. Se distinguen dos clases; el corriente o normal y el resistente a las aguas selenitosas. Ambos se obtienen de la pulverización conjunta de la clínca y una porción de yeso para retardar el fraguado.
Las normas indican una designación para determinar cada cemento, seguida de un número que indica la resistencia a la compresión de un mortero normal.
El fraguado de este cemento empieza alrededor de los 30 a 45 minutos y termina tras 10 o 12 días desde su amasado. Al amasarse el cemento con agua, reaccionan sus componentes formándose una masa plástica que da tiempo a poder ser colocada en la obra; después pierde su plasticidad (principio de fraguado), y mas tarde se consolida (final de fraguado).
La reacción del cemento con el agua es exotérmica, pudiéndose observar una elevación de temperatura; este fenómeno tiene importancia, pues en grandes masas como diques, puede dar lugar a agrietamientos cuando se enfría, produciéndose una contracción; este efecto se reduce con el uso de cementos expansivos. Hay sustancias perjudiciales al cemento Portland, como son los ácidos en general, aguas jabonosas, cloruros, nitratos, algunos abonos, el agua de mar y las sustancias grasas. El frío retarda el fraguado y lo detiene cuando la temperatura es bajo cero; el calor, por el contrario, lo acelera, pero una vez fraguado y endurecido, puede aguantar temperaturas de hasta 100ºC.
• Cementos siderúrgicos: las normas establecen dos clases; el cemento Portland siderúrgico y el cemento Portald de horno alto.
Para la obtención de estos cementos, se parte de escorias. Se obtienen por una mezcla intima del70% de clínca y de escorias granulada o sulfato calcico.
• Cementos puzolanicos: son el producto de una mezcla resultante de puzolana y clínca, con la adición eventual de aljez para regular el fraguado. Se llama puzolana al producto natural de origen volcánico capaz de fijar cal a la temperatura ambiente y formar materiales con propiedades hidráulicas.
• Cementos de adicción: son cementos preparados con clínca y otros materiales cuya resistencia mecánica pueden ser inferiores a las de los cementos tipo Portland o siderúrgicos. Se distinguen dos clases; el cemento siderúrgico clínca, obtenido por una mezcla de 70% de escoria, y el resto de clínca y sulfato calcico; y el cemento de adición corriente que se obtiene por mezcla de clínca con materiales tales como margas, calizas puzolanicas, escorias o cemento natural.
• Cemento aluminoso: son cementos obtenidos por una mezcla de materiales aluminosos y calizos, con un contenido del 32% en oxido de aluminio.
• Supercemento: cemento Portland de altas resistencias iniciales y se distinguen en particular por una mayor fisura, composición de materiales primas algo distintas, añadiéndose sustancias como cal, sin aumentar el azufre y el magnesio. Con este aumento de cal da origen a que sea más vulnerable a las aguas agresivas, pero lo hace más apto para el hormigón armado por sus grandes resistencias mecánicas iniciales.
• Cemento Portland blanco: obtenido mediante materias primas como la creta y el caolin, sin contenido de manganeso ni hierro.
• Cementos expansivos: son aquellos cuya composición tiene la propiedad de aumentar de volumen durante los procesos de fraguado y endurecimiento.
• Cemento grappiers: cementos artificiales de fraguado lento, obtenidos por la grapiers de la cal, cuando de ellos se separa la cal libre que los acompaña.
• Cementos mixtos: son los que se obtienen de una mezcla, en proporción variable, de un cemento natural y grappiers de cal después de la calcinación.
2) cementos naturales: son los cementos obtenidos por la calcinación de margas (rocas calizas y arcillosas) a una temperatura necesaria para la expulsión del anhídrido carbónico, y pulverizando el producto obtenido. Pueden ser de fraguado lento o rápido.
• Cementos naturales de fraguado lento; Se fabrican con margas de composición similar a la mezcla de los crudos empleados para la fabricación de cemento Portland.
El fraguado se inicia a los 30 minutos del amasado y termina a las 12 horas.
• Cementos naturales rápidos; se obtienen al calcinar a 1000ºC rocas margas que contengan del 25 al 40 % de arcilla. Recién fabricados, fraguan instantáneamente, debiendo se ensilados algún tiempo para que tarden en empezar a fraguar de 3 a 5 minutos y terminen antes de los 30.
*Cemento zumaya; es un cemento natural, resistente al agua del mar y de fraguado rápido, finaliza entre los 5 y 25 minutos.

Utilización de los cementos:Los cementos más utilizados en construcción son los artificiales, empleados para obras de albañilería en general, hormigón armado y en masa, prefabricados no resistentes. El cemento Portland de alta resistencia inicial se emplea para prefabricados, hormigón pretensazo y trabajos de encofrados rápido.
Los cementos siderúrgicos se utilizan para el hormigón armado y en hormigones compactos y de grandes volúmenes.
Los cementos puzolanicos se emplean en obras marítimas, vertedores industriales y sanitarios, y para morteros de gran plasticidad.
Los cementos de adición se emplean ara cimentaciones y cimentaciones hidráulicas y también para pavimentos de industrias químicas.
Los cementos naturales son los menos utilizados en la construcción; con los de fraguado lento se realizan trabajos de albañilería en general y morteros de baja resistencia; los de fraguado rápido se destinan a trabajos complementarios de albañilería, aristas o dobladote bóvedas; el cemento zumaya mezclado con Portland se utiliza en obras marítimas.
Fabricación de los cementosLos cementos se fabrican de acuerdo a dos procedimientos principales:
1) proceso por vía seca: los materiales a procesar son reducidos a polvo mediante molinos especiales y luego mezclados proporcionalmente con oxido ferrico. Este polvo fino, que se llama crudo, asa por una parrilla giratoria donde es sometido a lluvia de agua que lo transforma a bolitas muy pequeñas: en esa condición pasa a un horno giratorio donde se produce la calcinación lo que da origen a un producto llamado clinker.
Los hornos consisten en cilindros de chapa de acero, revestido interiormente con material refractario; tienen de 40 a 130 m. de largo, con diámetro de 2,5 a 3m, dan dos vueltas por minutos aproximadamente; su eje tiene una ligera inclinación con respecto a la horizontal lo que hace que el crudo que es colocado por la boca mas alta, vaya descendiendo suavemente para la parte mas baja, sufriendo en ese trayecto, bajo la acción del calor, transformaciones químicas que dan lugar al clinker, que aparece en forma de iqueñas piedras de color oscuro.
Luego el clinker se pasa a otros dispositivos especiales donde su temperatura desciende; allí recibe una pequeña cantidad de yeso que se agrega para regularizar el tiempo de fraguado (el yeso tarda). Después que se enfrío, el clinker se muele en molinos giratorios de bolas de acero donde se convierte en un polvo impalpable. El polvo así obtenido es el cemento Portland.
2) proceso por vía húmeda: en este casi el calcáreo arcilloso o el calcáreo común y la arcilla son molidos a polvo; luego se coloca este producto en tanques especiales, donde son mezclados con agua formando una pasta en suspensión; después se pasa este material a tanques de sedimentación donde queda por 2 o 3 meses. Luego, se corta la pasta en trozos que son llevados a secaderos y después a hornos.

Propiedades de los cementos

La propiedad mas importante de los cementos es la de fraguar en presencia del agua; este fenómeno comienza ni bien el cemento es puesto en contacto con el agua. La finura de la molienda tiene influencia fundamental en el fraguado, ya que los granos de cemento tienen actividad apenas superficialmente, permaneciendo el núcleo interno en inactividad; por consiguiente, cuanto mas fino es el polvo de cemento; mayor será el grado de actividad. Terminado el fenómeno de fraguado, que dura solo unas horas, comienza el periodo de endurecimiento que dura largo tiempo, durante el cual aumenta gradualmente la dureza y resistencia del cemento; en este periodo se va produciendo la evaporación del agua empleada. Según la calidad del cemento, la duración del fraguado va de 4 a 5 horas, de 10 a 12 y, mismo, de 24 horas. El endurecimiento dura indefinidamente, pero se puede considerar completo a los 20 meses aproximadamente. Además de las calidades de los cementos, intervienen las condiciones en que se afectan las operaciones; así, las temperaturas bajas retardan el fraguado y las altas, lo aceleran; también, la cantidad de agua ejerce influencia retardando o acelerando de acuerdo a su mayor o menor cantidad; además, el fraguado realizado bajo fuerte compresión aumenta enormemente la resistencia de las mezclas; así mismo, el endurecimiento es mayor en presencia del aire y también cuando ka masa es convenientemente curada, o sea mantenida en una atmosfera húmeda durante algún tiempo.
El yeso, que es un sulfato de calcio, produce un retraso en el fraguado. Mientras tanto los carbonatos o silicatos de sodio, lo aceleran.
Durante el fraguado se observa un aumento de temperatura, lo cual es aun mas acentuado cuanto mas rápidamente se produce dicho fenómeno.
En los cementos se llama modulo de hidraulicidad a la relación del contenido de cal a la suma de los demás componentes.
Una importante propiedad de las mezclas o morteros de cemento es la adherencia de estos elementos con las superficies de piedra y de hierros con las que se ponen en contacto.
La impermeabilidad, la cual aumenta con el tiempo, el grado de impermeabilidad depende de la cantidad de cemento y de la granulometría.

COMO SE HACE EL CEMENTO


TUBERÍAS DE HORMIGÓN ARMADO

MATERIALES PLÁSTICOS Prof.Ivette Lagisquet

CARACTERÍSTICAS:
Los materiales plásticos, también llamados plásticos o polímeros, son materiales sintéticos, en su mayoría derivados del petróleo.
Los plásticos se obtienen generalmente a partir de resinas (polímeros) sintéticas procedente de productos naturales, principalmente del petróleo.
Del total del petróleo utilizado,
 93 % se utiliza para generar energía, calor o combustibles.
 7 % se destina para la industria petroquímica
• de esta cantidad, 4 % se usa para la fabricación de plásticos y
• el 3 % restante para otros usos.
Es importante conocer estas cifras ya que es muy común la creencia de que la obtención de plásticos consume extraordinaria cantidad de petróleo.
Los plásticos son materiales orgánicos por los que todos tienen el mismo elemento: CARBONO, y la mayoría contiene además, hidrógeno. Es frecuente encontrar en ellos O, N, Cl y F.
Los plásticos son materiales formados por macromoléculas, moléculas gigantes ( con masas molares entre 15.000 y 180.000 g/mol.).
Esas macromoléculas o polímeros están formadas por unidades estructurales pequeñas llamadas monómeros o motivos.
El número medio de monómeros que forman las macromoléculas de un polímero se llama grado o índice de polimerización de ese polímero.

REACCIONES DE OBTENCIÓN DE PLÁSTICOS : existen 2 grandes reacciones de obtención de plásticos : de poliadición y de polisustitución.

 R-. de poliadición : son aquellas donde los monómeros se unen, se adicionan, totalmente.
Estas moléculas tienen siempre por lo menos un doble enlace C = C.
Son ejemplos de ésta clase de polímeros: los polietilenos, los poliestirenos, polipropileno, teflón, PVC.
EJEMPLOS :
 Eteno : monómero del polietileno. (PE)
 Propeno : monómero del polipropileno.(PP)
 Cloro eteno o cloruro de vinilo, CH2=CHCl, monómero del policloruro de vinilo(PVC).Sanitaria : tubos y cañerías quebradizo por lo que se le agrga un plastificador que lo hace más flexible y también se usa para botas de lluvia o trabajo.
 CH2 = CH ( CH2=CH- C6H5 ), el estireno ,para la obtención del poliestireno.
 Tetrafluoreteno : CF2=CF2, monómero del teflón. (PTFE, politetrafluoretileno).

Reacciones :

 Poliadición del cloruro de vinilo : hay 2 tipos de PVC, rígido y el PVC flexible que tienen diversas aplicaciones. El cloroeteno es un gas tóxico, preparado industrialmente en 2 etapas a partir del eteno.

n CH2=CHCl ( CH2 – CHCl ) n
Prof.Ivette Lagisquet

 Poliadición del etileno :

n CH2=CH2 ( CH2 – CH2 ) n


Poliadición del estireno : el PS se obtiene de la polimerización del estireno ( que es un líquido preparado industrialmente a partir del benceno y el eteno), según la reacción de poliadición que puede representarse según :


n CH2=CH C6H5 (CH2 –CH C6H5 ) n

CH2=CH -

Esta polimerización se realiza a 80°C aproximadamente. El poliestireno no modificado es un material plástico rígido, transparente, llamado poliestireno cristal o estándar.
Por inyección de pentano líquido se forman microesferitas conteniendo pentano líquido; calentando éste material, el pentano líquido se vaporiza y las 3esferas aumentan de tamaño, se inflan y así se obtiene el poliestireno expandido : espuma plast.



 R. de polisustitución o policondensación: son aquellas donde los monómeros se unen pero con pérdida de átomos o grupos de átomos ( ej., con pérdida o formación de agua).
Son ejemplos de éstos polímeros los poliésteres ( se usan como refuerzo de fibra de vidrio en cascos de barcos y carrocerías de autos), poliamidas, poliuretanos ( para pinturas y espumas plásticas), fenoplásticos, aminoplásticos. (ej, nylon, baquelita).

El NYLON se obtiene a partir de la diamina y el ácido adípico o haxanodioco, la reacción ocurre en los extremos de la diamina y del ácido, formándose agua., la reacción ocurre por calentamiento y se continúa hasta llegar a la longitud de la cadena deseada.en ese punto se reduce la presión , el polímero se extruye (se comprime haciéndolo pasar por un pequeño orificio), se forman hebras delgadas, se enfría y corta en pequeños trozos, así pasa a las siguientes etapas.

NYLON 66
Acido adípico + 1-6 hexanodiamina

HOOC- (CH2)4 – COOH + H2N-CH2-(CH2)4 – CH2NH2

POLIÉSTERES
El Tereftalato de Polietileno, Politereftalato de etileno o Polietileno Tereftalato (más conocido por sus siglas en inglés PET, Polyethylene Terephtalate) es un tipo de plástico muy usado en envases de bebidas y textiles. Algunas compañías manufacturan el PET y otros poliésteres bajo diferentes marcas comerciales, por ejemplo, en los Estados Unidos y Gran Bretaña usan los nombres de Mylar y Melinex.
Prof.Ivette Lagisquet



Unidad repetitiva de PET
Químicamente el PET es un polímero que se obtiene mediante una reacción de policondensación entre el ácido tereftálico y el etilenglicol. Pertenece al grupo de materiales sintéticos denominados poliésteres.


CLASIFICACIÓN DE PLÁSTICOS :
Los plásticos se clasifican en :
 Termoplásticos
 Termofraguantes, termoestables o termoresistentes.
 Elastómeros.

Termoplásticos : se ablandan y se funden a temperaturas relativamente bajas, pero vuelven a endurecerse al enfriarse; este proceso de fusión y endurecimiento puede repetirse casi indefinidamente.Los materiales termoplásticos, entonces, pueden cambiar de forma;por ej., los envases de leche son de polietileno de alta densidad, pueden fundirse estos envases y reciclar en otro uso.
Tienen moléculas de cadena larga , que constituyen cadenas separadas y largas de átomos de átomos.ej. : nylon , polietileno, acrílicos transparentes, poliésteres, PS,PVC, PTFE , poliuretanos, siliconas .
Los poliésteres se usan como refuerzos de fibras de vidrio para fabricar cascos de barco y carrocerías de automóviles.
Los poliuretanos , para pinturas y espumas plásticas.
Las siliconas son particulares ya que sus cadenas en lugar de carbono son de silicio, resistentes al agua a menudo se usan para lustres o barnices.
El PTFE es conocido como teflón se usa como revestimiento de ollas y baterías de cocina pues impide que se peguen los alimentos. Es posiblemente el plástico más resistente al calor de los termoplásticos. En construcción el teflón se usa para sellar conexiones roscadas de caños de agua.
El PVC se usa en sanitaria fundamentalmente en tubos y cañerías, pero es un plástico quebradizo por lo que requiere el agregado de un plastificador que lo haga flexible , así puede utilizarse para botas de lluvia o trabajo.

Termorígidos, (Termoestables, TermoresistentesTermofraguantes) : son resistentes al calor como la baquelita y la melamina; tienen moléculas ligadas en muchos puntos, lo que produce redes de átomos.
Al plástico termofraguante o termoestable se le da forma por medio de procesos químicos irreversibles y no puede reciclarse con facilidad.
Además de la baquelita, se encuentran las resinas epoxílicas y las de uroformaldehído. , un ejemplo es la melamina con propiedades similares a la baquelita.

Prof.Ivette Lagisquet

La baquelita se usa en artefactos de luz y eléctricos en general y la melamina en mesadas de cocina, así como en artículos de menage, tales como fuentes, platos, etc.



La BAQUELITA SE FORMA DEL FENOL +FORMOL


OH + H2 C = O

La MELAMINA se obtiene de la reacción entre la urea y el formol, según :


H
H2N C NH2 + H C n


Las resina epoxílicas son excelentes lacas y adhesivos; también se utilizan en pinturas resistentes ala corrosión.

Elastómeros : son plásticos con propiedades elásticas, como las gomas, hules y cauchos naturales o artificiales.
Cuando se estira o flexiona éste plástico regresa a su forma original cuando cesa la fuerza que ocasionaba la deformación, hasta llegar al límite elástico.
El caucho natural o hule se obtiene de un árbol : Hevea brasiliensis,y es demasiado blando y muy reactivo. Goodyear descubrió que al añadir azufre al hule y calentar se logra que el hule endurezca y queda menos susceptible a la oxidación y al ataque químico. Así se forma el caucho flexible y elástico, en un proceso llamado de vulcanización, que puede estirarse ya que tiene enlaces entrecruzados que evita que las cadenas resbalen, conservando así la elasticidad.

ISOPRENO O 2 metil butadieno es el caucho natural
H2C = C – CH = CH2
CH3

Las materias primas del cloropreno son el etino y el ácido clorhídrico. Es uno de los cauchos artificiales
NEOPRENO, el polímero del monómero cloropreno, de fórmula química
H2C = C – CH = CH2
Cl

quimica

Planificación 1º BT “Diseño y Tecnología de la Construcción “

Profesoras Fernández, Lagisquet y Vázquez.

EL CARBONO

· Características : carbono como característica de los llamados compuestos orgánicos.

El Carbono ocupa el primer lugar del subgrupo principal del grupo IV ,junto con el Si, Ge, Sn y Pb.

Esta posición en la clasificación periódica nos indica que es un átomo con 4 electrones en su último nivel, que tiene una posición intermedia entre los elementos más metálicos y los menos metálicos, por lo que forma compuestos por medio de enlaces covalentes.

El átomo de carbono es tridimensional, pero se representa por una proyección distorsionada bidimensional.

En realidad, el átomo de carbono ocuparía el centro de un tetraedro regular y las valencias se dirigirían según los 4 vértices del tetraedro.

Existe la evidencia de que las 4 valencias del carbono son idénticas y se distribuyen en forma regular y equidistante alrededor del átomo.

De acuerdo a la teoría electrónica de la valencia, el enlace de carbono con otros átomos se realizaría mediante pares electrónicos ,como por ejemplo el METANO .

Al estar los electrones en continuo movimiento los enlaces no serían estáticos ,sino que también estarían en continuo movimiento.

ENLACE COVALENTE : definición y ejemplos.

Enlace covalente significa que no cede ni gana electrones, sino que su tendencia es de compartir los 4 electrones de valencia del carbono con 4 electrones de otros átomos, para formar 4 pares de electrones, o sea, 4 enlaces covalentes.

Se puede decir que ,en casi todos los compuestos del carbono ésta es su tendencia.........FORMAR 4 ENLACES COVALENTES.

Estos enlaces pueden ser simples, dobles o triples, según los siguientes ejemplos : etano, etileno y acetileno.

· Carbono dentro de sustancias inorgánicas, además de las mencionadas en cuanto a los materiales de la construcción, están por ejemplo : monóxido y bióxido de carbono, sulfuro de carbono, ácido cianhídrico, cianuros y carbonatos.

· ALOTROPÍA :

Características del diamante, grafito, fulerenos, así como las formas microcristalinas: naturales y artificiales.

ALOTROPÍA : es la existencia de 2 o más sustancias simples formadas por un mismo elemento en el mismo estado físico, pero con diferente estructura.

Las diferentes sustancias simples del elemento correspondiente se llama alótropo o forma alotrópica.

El carbono como sustancia simple, se presenta en la naturaleza en 2 variedades alotrópicas :

grafito y diamante, constituídas por cristales formados por átomos de carbono unidos por enlaces covalentes.

Además, en los últimos años se han identificado otras variedades alotrópicas del carbono llamadas fulerenos, los que no podían ser visualizados por los métodos de óptica comúnmente utilizados, pero que sí se distinguen con técnicas de aplicación de RAYOS X.

diamante

Formas cristalinas grafito

fulereno

antracita

CARBONO naturales hulla

lignito

Formas microcristalinas turba

o amorfas carbón de madera

artificiales carbón animal

negro de humo

carbón de retorta

coque

· CONCATENACIÓN : definición: capacidad de un elemento de unirse a átomos idénticos y formar así, cadenas y de allí surgen la variedad inmensa de sustancias y la isomería.

Además del carbono, el fósforo y el azufre también poseen esta capacidad.

· ISOMERÍA : como propiedad. Definición : la isomería designa a compuestos que tienen la misma fórmula molecular, pero con disposición diferente en la unión de sus átomos constituyentes, de donde resultan propiedades que son diferentes entre los compuestos isómeros.

La isomería, junto con la concatención son las propiedades responsables de que la mayor cantidad

de compuestos existentes sean orgánicoos, pese a estar formados por relativamente pocos elementos.

Los elementos que forman los compuestos orgánicos son, fundamentalmente los llamados OLIGOELEMENTOS , junto con algunos mentales más. Ellos son C,H,O,N.S.P, los halógenos,representados por la X (Cl,Br. I. F ) así como Ag, Si, Cu, Ca, Na, K,).

· CARACTERÍSTICAS Y DIFERENCIAS DE COMPUESTOS ORGÁNICOS E INORGÁNICOS

1. El número de compuestos orgánicos conocido es muy superior al de los compuestos que no poseen carbono (inorgánicos ).

2. Generalmente los compuestos orgánicos e inorgánicos presentan notables diferencias de solubilidad , siendo los primeros frecuentemente solubles en los disolventes orgánicos : éter, alcohol, cloroformo, benceno, etc, mientras que los segundos no lo son. Por otra parte , la mayoría de los compuestos inorgánicos son solubles en agua y los orgánicos no lo son.

3. Los átomos de carbono tienen la propiedad de unirse unos a otros para formar compuestos de estructura en cadena,característica que no es frecuente entre los inorgánicos (con excepción de algunos compuestos del azufre ).

4. Por regla general, los compuestos orgánicos son menos estables que los inorgánicos, siendo mucho más susceptibles a cambios físicos o químicos, descomponiéndose a temperaturas relativamente bajas.

5. Las reacciones “tipo” son frecuentes en los comp.orgánicos ., así por ejemplo hay centenares de compuestos que reaccionan con el ácido nítrico formando “nitro-compuestos “,y también hay centenares de éstos que en presencia de reductores, forman “amino-compuestos “.

6. Entre ambos grupos existe una marcada diferencia en cuanto a la velocidad de las reacciones : por lo general los la transformación de un comp.org. en otro ,es un proceso lento, mientras que las reacciones donde las sustancias intervinientes son inorgánicas., las reacciones son frecuentemente instantáneas.

7. En general las reacciones orgánicas no son de carácter iónico (a diferencia de las inorg. ), pero no hay que olvidarse mencionar las ionizaciones de ácidos, base y sales orgánicas.

8. Las reacciones orgánicas tienden a ser frecuentemente complejas, pudiendo desarrollarse en varios sentidos o que se originen reacciones secundarias.

9. Los comp.org. se caracterizan a menudo por una complejidad de estructura que no es común en los comp. inorg.

10. Los compuestos orgánicos presentan frecuentemente isomería, muy poco conocida en los comp. inorg..

Técnicas de Conformación. Laminación